As 'n algemene hulpmiddel vir die verwerking van interne skroefdraad, kan die kraan verdeel word in spiraalgroefkraan, randdipkraan, reguit groefkraan en pypdraadkraan volgens die vorm, en kan verdeel word in handkraan en masjienkraan volgens die bedryfsomgewing , en kan volgens spesifikasies verdeel word in metrieke kraan, Amerikaanse kraan en Britse kraan.Krane is ook die belangrikste verwerkingsinstrumente wat gebruik word om te tap.
Vandag deel ek 'n kraankeusegids met jou om jou te help om die regte kraan te kies.
Klassifikasie van krane:
1. Sny krane
- Reguit gleufkraan: gebruik vir verwerking deur gat en blinde gat.Ystervylsels word in kraangleuwe gevind, en die draadkwaliteit is nie hoog nie.Dit word meer algemeen gebruik vir die verwerking van kort skyfies, soos grys gietyster, ens.
- Spiraalgroefkraan: gebruik vir blindegatverwerking met gatdiepte minder as of gelyk aan 3D.Ysterafval word langs die spiraalgroef afgegooi, en die draadoppervlakkwaliteit is hoog.10~20° spiraal Hoekkraan kan verwerk word met draaddiepte minder as of gelyk aan 2D;Die 28~40° heliese hoekkraan kan die draaddiepte minder as of gelyk aan 3D verwerk;Die 50° spiraalhoekkraan kan gebruik word om die draaddiepte minder as of gelyk aan 3.5D (4D onder spesiale werksomstandighede) te verwerk.
In sommige gevalle (harde materiale, groot tandsteek, ens.), om beter puntsterkte te verkry, sal spiraalgroefkrane gebruik word om deur gate te verwerk.
- Skroefpuntkraan: word gewoonlik slegs gebruik vir deurgat, aspekverhouding tot 3D~3.5D, ysterspaanderafvoer, snywringkrag is klein, die skroefdraadoppervlakkwaliteit is hoog, ook bekend as randdipkraan of puntkraan.Wanneer jy sny, is dit nodig om te verseker dat alle snydele binnegedring word, anders sal daar tande ineenstort.
- Ekstrusie kraans
Dit kan gebruik word vir die verwerking deur gat en blinde gat, die vorming van tandvorm deur plastiese vervorming van materiaal, en kan slegs gebruik word vir die verwerking van plastiekmateriaal.
Sy hoofkenmerke:
1, gebruik die plastiese vervorming van die werkstuk om die draad te verwerk;
2, die deursnee-area van die kraan is groot, hoë sterkte, nie maklik om te breek nie;
3, die snyspoed is hoër as die snykraan, en die produktiwiteit word ook dienooreenkomstig verbeter;
4, as gevolg van die koue ekstrusieverwerking, word die meganiese eienskappe van die draadoppervlak na verwerking verbeter, die oppervlakruwheid is hoog, die draadsterkte, slytasieweerstand, korrosiebestandheid word verbeter;
5, geen chip verwerking.
Die nadele is:
1, kan slegs gebruik word vir die verwerking van plastiekmateriaal;
2. Hoë vervaardigingskoste.
Daar is twee strukturele vorme:
1, geen oliegroef-ekstrusiekraan word slegs vir blindegat vertikale byvoeging gebruik nie;
2, met olie groef extrusie kraan is geskik vir alle werksomstandighede, maar gewoonlik klein deursnee krane as gevolg van die moeilikheid van die vervaardiging ontwerp nie olie groef.
Strukturele parameters van krane:
1. Vorm en grootte
- Totale lengte: aandag moet gegee word aan 'n paar spesiale verlengingstoestande
- Slotlengte: aan
- Handvatsel: Tans is die algemene standaard van handvatsel DIN(371/374/376), ANSI, JIS, ISO, ens. Wanneer die handvatsel gekies word, moet aandag gegee word aan die ooreenstemmende verhouding met die handvatsel.
2.Gerygde deel
- Presisie: gekies deur spesifieke draadstandaarde, metrieke draad ISO1/3-graad is gelykstaande aan nasionale standaard H1/2/3-graad, maar moet aandag gee aan die vervaardiger se interne beheerstandaarde.
- Snykegel: Die snydeel van 'n kraan wat 'n gedeeltelik vaste patroon gevorm het.Oor die algemeen, hoe langer die snykegel, hoe beter die lewe van die kraan.
-Regstelling tande: speel die rol van hulp en regstelling, veral in die afluister stelsel is nie stabiele werksomstandighede, hoe meer regstelling tande, hoe groter is die afluister weerstand.
3.spaander groef
- Groeftipe: beïnvloed die vorming en afvoer van ystervylsels, gewoonlik vir elke vervaardiger se interne geheime.
- Voorhoek en agterhoek: wanneer dit verhoog word, word die kraan skerp, wat die snyweerstand aansienlik kan verminder, maar die sterkte en stabiliteit van tandpunt verminder, en die agterhoek is die agterhoek van graafslyp.
- Aantal gleuwe: verhoging van die aantal gleuwe verhoog die aantal snykante, wat die kraanlewe effektief kan verbeter;Maar sal die chip verwydering spasie komprimeer, in die chip verwydering nadeel.
Die materiaal van die kraan:
1. Gereedskap staal:meestal gebruik vir handsnytandekrane, wat tans nie algemeen is nie.
2. Hoëspoed staal sonder kobalt:Tans word dit wyd gebruik as kraanmateriaal, soos M2(W6Mo5Cr4V2,6542), M3, ens., die merkkode is HSS.
3. Cobaltbevattende hoëspoedstaal:tans, 'n groot verskeidenheid van kraan materiaal, soos M35, M42, ens., merk kode vir HSS-E.
4. Powder metallurgie hoë spoed staal:gebruik word as 'n hoë werkverrigting kraan materiaal, die werkverrigting is aansienlik verbeter in vergelyking met die bogenoemde twee, elke vervaardiger se naam metode is anders, die merk kode is HSS-E-PM.
5. Hard legering materiaal:kies gewoonlik ultrafyn deeltjies, goeie taaiheidsgraad, hoofsaaklik gebruik vir die vervaardiging van reguit gleufkraanverwerking van kort spaandermateriaal, soos grys gietyster, hoë silikonaluminium, ens.
Die kraan is baie afhanklik van die materiaal.Die keuse van goeie materiale kan die struktuurparameters van die kraan verder optimaliseer, sodat dit geskik is vir hoë doeltreffendheid, meer veeleisende werksomstandighede, en terselfdertyd 'n langer lewe het.Tans het groot kraanvervaardigers hul eie materiaalfabrieke of materiaalformules.Terselfdertyd, as gevolg van die probleme van kobalthulpbronne en -pryse, het nuwe hoëprestasie hoëspoedstaal sonder kobalt ook uitgekom.
Bedekking van kraan:
1.stoom oksidasie: tap in die hoë temperatuur waterdamp, die oppervlak van die vorming van 'n oksied film, die koelmiddel adsorpsie is goed, kan 'n rol speel in die vermindering van wrywing, terwyl die voorkoming van die kraan en die sny materiaal tussen die binding, geskik vir verwerking sagte staal.
2.nitrering behandeling: kraan oppervlak nitrering, die vorming van 'n oppervlak verharding laag, geskik vir die verwerking van gietyster, gegote aluminium en ander materiaal op die gereedskap dra.
3.stoom + nitrering: omvattende voordele van bogenoemde twee.
4.TiN: goudgeel deklaag, goeie deklaaghardheid en smering, en deklaagkleefprestasie is goed, geskik vir die verwerking van die meeste materiale.
5.TiCN: blougrys laag, hardheid van ongeveer 3000HV, hittebestandheid van 400°C.
6.TiN+TiCN: donkergeel deklaag, met uitstekende deklaaghardheid en smering, geskik vir die verwerking van meeste van die materiale.
7.TiAlN: blougrys laag, hardheid 3300HV, hittebestandheid tot 900°C, kan vir hoëspoedverwerking gebruik word.
8.CrN: silwergrys laag, smeerprestasie is beter, hoofsaaklik gebruik vir die verwerking van nie-ysterhoudende metale.Die deklaag van die kraan het 'n beduidende impak op die werkverrigting van die kraan, maar tans werk die vervaardigers en deklaagvervaardigers met mekaar saam om die spesiale laag, soos LMT IQ, Walther THL, ens.
Faktore wat tik beïnvloed:
1 Taptoerusting
- Masjiengereedskap: kan verdeel word in vertikale en horisontale verwerkingsmetodes, vir afluistering, vertikale is beter as horisontale verwerking, horisontale verwerking om te oorweeg of die verkoeling voldoende is.
- Tikhandvatsel: dit word aanbeveel om 'n spesiale tikhandvatsel te gebruik.As die masjiengereedskap styf en stabiel is, word sinchroniese tikhandvatsel verkies, eerder buigsame tikhandvatsel met aksiale/radiale kompensasie moet sover moontlik gebruik word.Gebruik vierkantige aandrywing waar moontlik, behalwe vir klein deursnee krane (
- Verkoelingstoestande: vir tap, veral ekstrusiekrane, is die vereiste vir koelmiddel smering > verkoeling;In werklike gebruik kan dit voorberei word volgens die toestande van die masjiengereedskap (wanneer emulsie gebruik word, word dit aanbeveel dat die konsentrasie groter as 10% is).
2 Werkstuk wat verwerk moet word
- Werkstukmateriaal en -hardheid: werkstukmateriaal-hardheid moet eenvormig wees, dit word gewoonlik nie aanbeveel om krane te gebruik om oor HRC42 te werk nie.
- Tik onderste gat: onderste gatstruktuur, kies die regte bietjie;Onderste gat dimensionele akkuraatheid;Onderste gat muurmassa
3 Die verwerkingsparameters
3.1spoed: spoed word gegee op grond van die tipe kraan, materiaal, verwerkte materiaal en hardheid, die voordele en nadele van taptoerusting.
Gewoonlik gekies volgens die parameters wat deur die kraanvervaardiger gegee word, moet die spoed onder die volgende toestande verminder word:
- Swak styfheid van masjiengereedskap;Groot kraanklop;Onvoldoende verkoeling;
- Ongelyke materiaal of hardheid van die taparea, soos soldeerverbindings;
- krane word verleng of 'n verlengstang word gebruik;
- Lê, buite koud;
- Handmatige bediening, soos bankboor, wipboor, ens
3.2Voer: stewige tik, voer =1 helling/draai.Buigsame tik- en handvatselkompensasieveranderlike is voldoende: voer = (0.95-0.98) toonhoogte/omwenteling.
'n Paar wenke oor kraankeuse:
-Toleransie van krane van verskillende presisiegrade
Seleksiebasis: nie net volgens die presisiegraad van die draad wat gemasjineer moet word om die presisiegraad van die kraan te kies en te bepaal nie.
-Die materiaal en hardheid van die verwerkte werkstuk;
-Taptoerusting (soos masjientoestande, klemskag, verkoelingsomgewing, ens.);
-Die akkuraatheid en vervaardigingsfout van die kraan self.
Byvoorbeeld: die verwerking van 6H-draad, in staalverwerking, kan 6H-presisiekraan kies;In die proses van grys gietyster, omdat die middeldeursnee van die kraan vinniger dra, is die uitbreiding van die skroefgat klein, dus is dit gepas om 6HX-presisiekraan te kies, die lewe sal beter wees.
-Grootte van kraan buitenste vorm
1. Tans is die mees gebruikte DIN, ANSI, ISO, JIS, ens.
2.volgens die kliënt se verskillende verwerkingsvereistes of bestaande toestande om die toepaslike lengte, randlengte En handvatsel vierkantige grootte te kies;
3. Inmenging tydens verwerking;
Tik seleksie van ses basiese elemente:
1, die tipe verwerking draad, metrieke, Britse, Amerikaanse, ens .;
2. Tipe draad onderste gat, deur gat of blinde gat;
3, verwerkte werkstukmateriaal en hardheid;
4, die werkstuk volledige draad diepte en onderste gat diepte;
5, werkstuk draad presisie;
6, die voorkoms van die kraanstandaard (spesiale vereistes moet gemerk word).
Welkom by jou navraag te eniger tyd!
Lillian Wang
Reuse gereedskap Net die beste gereedskap wat ons gemaak het
Tianjin Ruixin Tools & Hardware Co., Ltd.
E-pos:wjj88@hbruixin.net
Whatsapp: +86-18202510745
Telefoon/Wechat: +86-18633457086
Web:www.giant-tools.com
Postyd: Nov-10-2022