Die struktuur van drie gekombineerde lemme wat in die snykant gebruik word, ongelyke verdeling van tandsteek Spesiale sementkarbiedlemme is konstant “EST “Die drie gekombineerde lemme van unieke tegnologie is saamgestel uit verskeie eksterne rande, middelrande en interne rande.Elke lem neem slegs ongeveer 1/3 van die werkslading in die snyproses.Daarbenewens is daar snygereedskap aan die binnekant van elke lem.Daarom kan chipverwydering baie glad verloop.Daarby, omdat elke lem deel van die snywerk dra, is dit nie maklik vir die gatboor om inmekaar te sak nie.Die hol boor kan hoë-presisie en hoëspoed snywerk op dik staalplate uitvoer. Dwarsoorvleuelende gate kan ook deur die gat geboor word.Die struktuur van drie gekombineerde lemme, die ongelyke verdeling van tandsteek, en die spesiale sementkarbiedlemme wat in die rand gebruik word, is die kristallisasie van unieke tegnologieë, wat dit moeilik maak vir die gatboorpaal om lembreek te veroorsaak.Die hol boor, tesame met die masjien wat spesiaal met die kernboor toegerus is, het die kenmerke van hoë doeltreffendheid en lae koste.Die hol boorpuntrand is gemaak van gesementeerde karbied, het drie lae eindtandgeometrie en is maklik om te sny. Die staalplaatboor het 'n lang lewensduur en 'n dubbelgesnyde plat handvatsel-koppelvlak, wat geskik is vir ingevoerde magnetiese boormasjiene soos FEIN van Duitsland.Karbiedbore is ook geskik vir verskeie vertikale boormasjiene, radiale boormasjiene, freesmasjiene, draaibanke, ens.
Klassifikasie van hol bore: legerings- en gereedskapstaal volgens materiaal.Hol bore word hoofsaaklik vir harde materiale gebruik, terwyl gereedskapstaal gewoonlik vir sagte materiale gebruik word.Gereedskapstaal vir hierdie twee soorte bore is relatief goedkoop.
Hol boorpunte kan gemaak word van gesementeerde karbiedstaal, hoëspoedstaal, ens., poeiermetallurgie, wolframstaalbore.In die algemeen is gesementeerde karbied die mees gebruikte in die mark, en hoëspoed staalbore word algemeen gebruik.Die voordele van sementkarbied-holboorpunte is slytbestand en duursaam, en dit is nie maklik om ineen te stort wanneer harder materiale geboor word nie, terwyl hoëspoed staalbore baie skerp is, vinniger boor, maar broser, en dit is maklik om te breek wanneer harder materiale geboor word.
Dit is ons produk skakel.
http://www.giant-tools.com/cutting-tools/
Tipes hol stukkies en voorsorgmaatreëls vir gebruik
Ek is seker jy weet baie min van die hol boorpunt.Maar soos die naam aandui, sal jy weet dat dit 'n soort boorboorpunt is, en dit is ook hol.Dan wonder jy seker hoe die hol boorpunt dinge kan boor.Dit is omdat die hol boorpunt 'n doeltreffende multilemme ringvormige snyboorpunt is.Omdat dit ringvormig is, moet die krag van die hol boorpunt groot wees.Alhoewel hol boor nie so algemeen soos ander werktuie in die lewe is nie, is dit 'n baie belangrike werktuig in die lewe.Vandag se klein uitgawe stel die tipes hol stukkies en 'n paar belangrike voorsorgmaatreëls vir gebruik bekend.
Die tipe stukkies sluit gewoonlik hoëspoed staalpunte, sementkarbiedpunte, wolframstaalpunte in.Hoëspoed staalboor is 'n gereedskap vir die boor van ronde gate van werkstukke deur sy roterende snywerk relatief tot 'n vaste as.Dit is vernoem na die spiraalvorm van sy spaanderhougroef, wat soos gebraaide deegdraai lyk.Spiraalgroewe het 2 groewe, 3 groewe of meer, maar 2 groewe is die algemeenste.Hoëspoed staalbore kan op hand- en elektriese handboorgereedskap of boormasjiene, freesmasjiene, draaibanke en selfs bewerkingsentrums vasgeklem word.Hoëspoed staal gebraaide deeg draaiboor is gemaak van hoëspoed staal (HSS).
Karbiedbore is geskik vir gebruik op gevorderde bewerkingsentrums.Hierdie soort boor is gemaak van fynkorrel gesementeerde karbiedmateriaal.Om sy lewensduur te verleng, is dit ook bedek met TiALN.Die spesiaal ontwerpte geometriese rand stel die boor in staat om 'n selfsentreerfunksie te hê, en het goeie spaanderbeheer en spaanderverwyderingsprestasie wanneer die meeste werkstukmateriaal geboor word.Die selfsentrerende funksie en streng beheerde vervaardigingsakkuraatheid van die boor kan verseker die
boorkwaliteit van die gat, en geen daaropvolgende afwerking is nodig na boor nie.
Tungsten staal boorpunt is 'n gereedskap vir die boor van ronde gate van werkstukke deur roterende sny van sy relatiewe vaste as.Dit is vernoem na die spiraalvorm van sy spaanderhougroef, wat soos gebraaide deegdraai lyk.Spiraalgroewe het 2 groewe, 3 groewe of meer, maar 2 groewe is die algemeenste.Die meeste wolframstaalbore is gebraaide deegdraaibore, wat op hand- en elektriese handboorgereedskap of boormasjiene, freesmasjiene, draaibanke en selfs bewerkingsentrums vasgeklem kan word.Wolframstaalboorpunt is gemaak van wolframstaal, wat hoër verwerkingshardheid het, maar broser is as hoëspoedstaal, en maklik is om te breek wanneer dit onbehoorlik gebruik word.
Nadat jy die tipes hol stukke geken het, moet jy gretig wees om die voorsorgmaatreëls vir die gebruik van hol stukke te ken.Eerstens is die belangrikste ding dat die installasie van die gereedskap nie los of te styf moet wees nie.Tweedens moet daar geen ystervylsels onder die magnetiese blok van die boor wees nie en die oppervlak moet plat en skoon wees sonder adsorpsie.Daarbenewens moet die boor gedurende die gebruiksproses koel gehou word, en dit is die beste om heeltemal af te koel.Die lembotsing en impak moet ook tydens die gebruik vermy word.As die ysterreste op die boor meer begin word, moet gereedskap gebruik word om dit te verwyder.
Wat is die standaarde vir hol boorpunte
Tans word die hoofhandvatseltipes op die mark verdeel in universele handvatsel, reghoekige handvatsel, oortoonhandvatsel en skroefdraadhandvatsel.
Holpunte word ook kernpunte, gatopeners, middelpuntpunte, staalplaatpunte, magnetiese boorpunte, spoorpuntpunte, ens.
Geskik vir boormasjiene: Duitse ondertoon en ander ingevoerde magnetiese bore en huishoudelike hol bore.
Hoeveel gate kan met 'n hol boor geboor word
'N Hol boor kan oor die algemeen 50 tot 60 gate boor.Oor die algemeen is die kumulatiewe boordiepte van 'n hoë-gehalte hol boorpunt ongeveer 8-15m.
Byvoorbeeld, die boor van 5 mm dik staalplaat en boor van 15 mm dik staalplaat sal nie dieselfde aantal gate hê nie.Daarom kan ons slegs rofweg met effektiewe boordiepte bereken om meer akkuraat te wees.
Aangesien die rotasiespoed van die boorpunt hoog is tydens boor en die boorpunt vinnig sal styg wanneer die werkvlak geskaaf word, is die watertoevoer onvoldoende sodra die waterverkoeling nie kan byhou met die blou ysterskyfies wat geboor is nie, en die watertoevoer benodig om mettertyd vermeerder te word;As jy ’n rukkie uitstel en vind dat die ysterskyfies swart is, beteken dit dat jou boorpunt vervang moet word.
Voordat daar geboor word, moet verseker word dat die werktuig heeltemal in plek geïnstalleer is sonder losheid of vasklemming.Wanneer met 'n magnetiese basisboor geboor word, moet verseker word dat daar geen ystervylsels onder die magnetiese blok van die boor is nie, die adsorpsie-oppervlak is plat, en die masjien is vry van swaai of onvolledige adsorpsie.Die hele proses van boor tot boor voltooiing moet koel genoeg gehou word.As toestande dit toelaat, is dit beter om interne verkoeling te gebruik, en onvoldoende verkoeling kan gereedskapskade veroorsaak.
Materiaal inspeksie van hol boor
Ons het 'n spesiale hol boor ontwikkel vir gebruikers om moeilik bewerkbare materiale te verwerk.Die kode vir verwerkte materiaal is U-Mn, en die belangrikste chemiese samestelling daarvan sluit in: koolstof (0,56% ～ 0,68%), mangaan (1,35% ～ 1,65%), silikon (0,2% ～ 0,35%), ens;Die treksterkte van die materiaal is ≥/mm2, en die hardheid en slytasieweerstand is hoog.Hierdie boor word gebruik om Ø 30+0.5mm deurgat op dik materiale te verwerk.Die krag van draagbare boor is <, Vereiste bietjie lewe>, Die boorpunt materiaal is.In die proses om die holboor te ontwikkel, deur die ontwerpparameters van die boorpunt herhaaldelik aan te pas en boortoetse uit te voer, word die meetkundige parameters van die boorpunt uiteindelik bepaal as: voorhoek g=12°, agterhoek a=9°, en hulp agterhoek a1=3 °.
Die volgende is 'n kort ontleding van die invloed van holpuntontwerp op snywerkverrigting.
Invloed van voorhoekverandering op snyprestasie van boor
Die invloed van harkhoek op snykrag
Die verandering van harkhoek sal die vervormingsgraad van die spaandermateriaal beïnvloed, en sodoende die snykrag verander.Hoe groter die spaandervervorming, hoe groter is die snykrag;Hoe kleiner die spaandervervorming, hoe kleiner is die snykrag.Wanneer die huidige hoek in die reeks van 0 °~15 ° verander, is die veranderingsreeks van die snykragkorreksiekoëffisiënt 1,18~1.
Effek van voorhoek op bietjie duursaamheid
Wanneer die harkhoek van die boorpunt verhoog word, sal die sterkte en hitte-afvoervolume van die gereedskappunt verminder word, en die krag op die gereedskappunt sal ook beïnvloed word.Wanneer die huidige hoek positief is, is die gereedskappunt onderhewig aan trekspanning;Wanneer die huidige hoek negatief is, is die drukspanning van die gereedskappunt.As die geselekteerde harkhoek te groot is, alhoewel dit die skerpte van die boorpunt kan verhoog en die snykrag verminder, is die gereedskappunt onderhewig aan 'n groot trekspanning, wat die sterkte van die gereedskappunt verminder en maklik is om te breek.In snytoets word baie boorpunte beskadig as gevolg van oormatige voorhoek.As gevolg van die hoë hardheid en sterkte van die materiaal wat gemasjineer moet word, en die lae styfheid van die hoofas en die hele masjien van die draagbare boormasjien, as die voorhoek te klein is, die verhoging van die snykrag tydens boor sal vibrasie van die hoofas veroorsaak, duidelike vibrasiemerke op die gemasjineerde oppervlak, en die duursaamheid van die boor sal ook verminder word.
Die invloed van die verandering van rughoek op die snyprestasie van die boorpunt
Die verhoging van die rughoek kan die wrywing tussen die agterkant en die snymateriaal verminder en die ekstrusievervorming van die gemasjineerde oppervlak verminder.As die rughoek egter te groot is, sal dit die sterkte en hitte-afvoer van die lem verminder.
Die grootte van die rughoek beïnvloed die bietjie duursaamheid direk.In die proses van boor is die hoofslytasievorme van die boor meganiese skrape en faseveranderingslytasie.Met inagneming van die meganiese skuur, wanneer die snylewe vasgestel is, hoe groter die rughoek is, hoe langer is die beskikbare snytyd;Met inagneming van die faseveranderingslytasie, sal die hitte-afvoervermoë van die boorpunt afneem met die toename van die rughoek.Nadat die boorpunt gedra is, met die geleidelike verbreding van die slytasieband van die agterste gereedskapvlak en die geleidelike toename van die snykrag, sal die hitte wat deur wrywing gegenereer word geleidelik toeneem, wat die temperatuur van die boorpunt sal verhoog.Wanneer die temperatuur styg tot die faseveranderingstemperatuur van die boorpunt, sal die boorpunt vinnig gedra word.
3. Die invloed van boorontwerp op slyp
Die hoeveelheid hol boor is klein en die verwerkingsgroep is klein.Daarom moet die verwerkingstegnologie in ag geneem word wanneer die boor ontwerp word, en die algemene bewerkingstoerusting en -gereedskap moet so ver moontlik gebruik word om verwerking en slyp te bereik.
Die spaander vloei deur die harkvlak uit, so die vorm van die harkvlak beïnvloed die spaandervorm en spaanderverwyderingsprestasie direk.Die spaander word verder vervorm as gevolg van die ekstrusie en wrywing van die harkvlak tydens die uitvloeiproses.Die metaal vervorming van die spaander onderste laag is die grootste, en dit gly langs die harkvlak, wat die spaander onderste laag langer maak en sodoende verskeie krullerige vorms vorm.Wanneer 'n hol boorpunt gebruik word om gate te boor, word gehoop dat die skyfies skyfies of gestreepte skyfies sal word om spaanderverwydering te vergemaklik.Om bewerking en slypwerk te vergemaklik, moet die harkvlak as 'n vlak ontwerp word sonder om die spaangroef te breek.Die harkvlak hoef nie tydens gebruik oorgeslyp te word nie.
Die agterkant van die hol boor is die maklikste omgeslypte gesig en ook die vinnigste verslete gesig.Daarom word die slyp van die hol boor gerealiseer deur die agterkant te slyp.
Die agterste hulpsnyvlak word verdeel in interne hulpsnyervlak en eksterne hulpsnyervlak.Vanuit die perspektief van herslyp, is dit nie maklik om die interne en eksterne hulp-agtergereedskapvlakke te herslyp nie, so die hulp-agtergereedskapvlak moet ontwerp word om nie-herslyp te wees nie.
Volgens bogenoemde ontleding is die hol boorlem ontwerp soos in Figuur 1 getoon. Die bewerkingspraktyk bewys dat die ontwerp heeltemal aan die vereistes van gebruik en gereedskapherslyp kan voldoen.
4.Gebruik van snyvloeistof en die invloed daarvan op snyprestasie van boorpunt
Die hoofkenmerk van die holboor is dat die binnekern van die gat nie tydens bewerking gesny word nie, dus word die snyhoeveelheid van die holboor aansienlik verminder in vergelyking met dié van die gebraaide deegdraaiboor, en die krag van die boor en die hitte wat in sny gegenereer word, is ook klein.
Wanneer met 'n hoëspoed staal hol boorpunt geboor word, het die temperatuur in die verwerkingsarea 'n groot invloed op die hardheid van die boorpunt, dus moet koelmiddel gebruik word om die boorproses af te koel (indien koelmiddel nie gebruik word nie, die boorpunt sal hoofsaaklik dra as gevolg van faseveranderingslytasie aan die begin, maar vinnige dra).Aanvanklik het ons die eksterne spuitverkoelingsmetode gebruik, maar omdat die boorstasie in die horisontale asrigting verwerk word, is die koelmiddel nie maklik om die boorlem binne te gaan nie, dus is die koelmiddelverbruik groot, en die verkoelingseffek is nie ideaal nie.Deur die struktuur van die hoofas van die boor te herontwerp en te verander, word die eksterne spuitverkoeling in die interne spuitverkoeling verander, en die koelmiddel word vanaf die kern van die hol boorpunt bygevoeg, sodat die koelmiddel die snydeel glad kan bereik van die boorpunt, wat dus die koelmiddelverbruik aansienlik verminder en die verkoelingseffek verbeter.
5.Gebruik effek van hol bietjie
Die goed ontwerpte hol boor moet aan die volgende vereistes voldoen:
①Dit is maklik om te vervaardig en kan verwerk word deur gewone masjiengereedskap en algemene snyers;② Dit is gerieflik om weer te slyp, en kan met 'n gewone slypmasjien gemaal word;
③ Hoë produksiedoeltreffendheid en lang lewensduur;
④ Lae prys.
Die hol bietjie wat deur ons ontwikkel is, voldoen basies aan bogenoemde vereistes.In werklike gebruik kan die bietjie duursaamheid 50 minute bereik, en die gatdeursnee-toleransie en oppervlakruwheid voldoen aan die ontwerpvereistes.Omdat slegs die agterste snyervlak hergeslyp moet word, is die rughoek van die boorpunt maklik om te beheer, en die slyp kan maklik op die gewone slypmasjien gerealiseer word.
Diane
Foon/Whatsapp: 8618622997325
Postyd: 30 September 2022